Esmalts complets amb material de color d'or negre Problemes comuns i anàlisis

En els darrers anys, la prevalença de vidres per a materials de color negre esmaltat (especialment per a productes de flors d'or negre), la demanda de colors i la qualitat del color i la puresa del cabell tenen requisits més elevats. Els fabricants de ceràmica en el procés d’ús diari comprovaran que diferents empreses d’esmalt de ceràmica per proporcionar pigments negres hi ha grans diferències i l’existència universal de problemes de qualitat dels forats. Aquests problemes es determinen principalment per la formulació del color i el procés de producció.

El vidre ceràmic es divideix en l'estructura amb material de color negre i ha de pertànyer a la sèrie spinel. A causa dels diferents elements, els diferents espinels poden tenir diferents colors, com ara l’espelta de magnesi entre vermell, blau, verd, marró o incolor, espinel de zinc verd fosc, espinel negre de ferro, etc.

El material de color negre de ceràmica hauria de pertànyer al color compost dels cabells d’espinella. L’estructura de l’espinella és un octàgon o partícules i blocs durs en forma de vidre, l’espinella natural de la natura apareix a la roca ígnia, el granit i la pedra calcària metamòrfica, alguns espinels transparents i de bon color es poden utilitzar com a joia, i alguns com a material magnètic que conté ferro. . Es poden crear més de 200 varietats spinel mitjançant mètodes artificials. Com a material de color ceràmic de l’estructura espinel, l’estabilitat a la temperatura alta i l’estabilitat química són molt destacades i òbvies, que utilitzem habitualment el color marró i el verd d’herba pertanyen a aquest tipus d’estructures. Tanmateix, en diferents esmalts base en la fórmula de color ceràmic en la composició de la velocitat de dissolució hi ha una certa diferència, per exemple, en el vidre base que conté components d'òxid de zirconi hi ha un component tàntal de groc, ferro-vermell i altres productes de la el color del cabell serà significativament millor que altres productes de color sense tàntal. De la mateixa manera, en el vidre base que conté zinc alt, els productes d'or i marró fosc de la sèrie de ferro seran relativament millors.

Per a les sèries negres i negres de cobalt ceràmiques, el vidre base en òxid de zinc i òxid de zirconi i altres ingredients comuns no propicia el color del cabell negre. Les propietats de l’òxid de zinc i l’òxid de zirconi són efectes d’emulsió i afavoreixen la cristal·lització. Per tant, en la producció, si la temperatura de cremada del vidre és alta o si la composició del zirconi és alta, pot aparèixer un esmaltat amb productes negres o un color del cabell reduït significativament. El problema comú en la producció és que el vidre del producte blau de cobalt al vidre de zirconi i l’aparició de punts de color blau cobalt, sobretot en l’ús de productes negres de cobalt, òxid de cobalt i esmalt en major contingut en zirconi, vidre color blau cobalt. dot seits serà més. A més, els esmalts a alta temperatura que contenen òxid de zinc o òxid de zirconi, els productes negres solen marronar la tendència, amb l’augment de la temperatura de l’esmalt cremat, la tendència del to marró vermell serà més evident.

D’autor, hi ha personal tècnic de l’empresa ceràmica que l’autor va reflectir que les empreses de vidre ceràmic de Foshan produeixen productes negres vidriats amb alta temperatura, especialment en una temperatura diària de calcinació de porcellana superior a 1250 graus C després de la situació d’anàlisi d’esmalt. En general, la situació dels productes negres és més habitual, a partir de la fórmula dels productes negres també es pot observar, l'efecte refredament de l'òxid de manganès és molt evident, la fórmula de color del contingut d'òxid de manganès relacionada directament amb l'estabilitat a alta temperatura del negre en el vidre. A la totalitat dels productes esmaltats, el contingut d’òxid de manganès és massa elevat i l’aparició de forats té una relació directa. A més, l’òxid de cobalt en el material de coloració per inkjet negre té una relació directa entre l’escuma d’intolerància i l’augment de la conductivitat.

L’ús d’un centre comercial a l’antiga dita 0010010 quot; un cèntim, un cent per cent de productes 0010010 quot ;, els productes de colors en els indicadors de rendiment de les principals matèries primeres estan directament relacionats amb la qualitat final. del producte. Potser l’ús de matèries primeres pobres pot estar en certes condicions per aconseguir indicadors de rendiment normals (per exemple, l’ús d’òxid de cobalt reciclat en lloc de la producció d’òxids de cobalt de grau industrial de materials de color negre), encara que la reducció de costos significativa, però en condicions de proves més estrictes. , encara es poden distingir matèries primeres no conformes i matèries primeres de gran qualitat. Especialment per fer empreses de marca, hem de garantir la qualitat de les matèries primeres.